企业项目案例

工业接触角测量软件与液滴图像算法开发案例

稳格科技工业接触角测量软件与液滴图像算法开发案例,覆盖工业相机实时取流、自动基线、圆与椭圆轮廓拟合、局部切线角度计算、人工几何复核、连续测量、视频帧分析、表面能计算和报告输出。

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CASE SUMMARY

案例概览

稳格科技工业接触角测量软件与液滴图像算法开发案例,覆盖工业相机实时取流、自动基线、圆与椭圆轮廓拟合、局部切线角度计算、人工几何复核、连续测量、视频帧分析、表面能计算和报告输出。

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CASE DETAIL

工业接触角测量软件与液滴图像算法开发案例案例正文

按项目背景、技术实施与公开成果阅读案例资料。

项目概述

稳格科技面向材料研发、涂层分析、表面处理和品质检测场景,开发了工业接触角测量软件 Vision Measure Pro。系统将工业相机取流、液滴图像识别、基线定位、轮廓拟合、接触角计算、人工几何修正、表面能计算和报告输出整合在同一套 Windows 上位机中,为企业提供可视化、可复核、可部署的接触角测量能力。

该项目重点解决复杂光学图像下的基线与接触点识别问题。针对强倒影、粗糙基材、弧面样品、低对比度边缘、针头干扰和设备非水平安装等情况,算法分别估计基线高度与斜率,并在左右接触区域采用局部基材切线计算角度,降低屏幕水平线和安装姿态对结果的影响。

系统定位工业接触角测量与液滴图像分析上位机
核心输入工业相机实时图像、JPG、PNG、BMP、TIF 与视频帧
核心输出左接触角、右接触角、平均角、拟合质量、表面能与业务报告
部署方式Windows x64 全量自包含安装部署

企业场景与核心难点

  • 复杂基材边缘:样品表面可能存在粗糙纹理、亮度渐变、黑色台面或弧面结构,单一水平线模型难以稳定描述真实接触面。
  • 液滴倒影干扰:强背光与镜面反射容易在液滴下方形成倒影,使基线落入液滴中部,进一步影响左右接触点定位。
  • 安装姿态偏差:相机、样品台和设备结构很难保持绝对水平,角度算法需要基于真实基材方向计算,而不是依赖屏幕坐标。
  • 自动识别与人工复核:企业需要自动化效率,也需要在特殊样品下直接修正基线和轮廓,并即时看到修正后的角度结果。
  • 采集与业务闭环:实时预览、连续测量、视频帧分析、滴液控制、数据管理和报告输出需要在统一界面中协同工作。

整体软件与算法方案

工业相机与实时图像链路

系统对接大恒 Galaxy SDK,并通过独立相机进程管理实时预览、冻结取帧、原图保存和离线图片切换。界面同时提供清晰度评分和对焦辅助,便于操作人员快速调整镜头、曝光与成像位置。

自动基线与液滴轮廓识别

算法先完成图像质量判断和液滴候选区域定位,再分别估计基材表面的高度与斜率。轮廓模块根据液滴形态选择圆、椭圆、球冠或局部轮廓模型,左右接触点独立定位,并输出拟合残差、贴合度和置信度信息。

局部切线接触角计算

接触角在液滴轮廓与基材表面的交点处计算。对于倾斜平面或弧面样品,系统采用接触位置的局部基材切线作为角度基准,因此测量逻辑不依赖屏幕是否水平。在 ±6° 基线倾斜范围内,角度结果的最大漂移为 0.060°。

人工几何复核与实时修正

软件提供四类人工几何工具:两点直线基线、三点弧面圆、三点液滴圆,以及左右各五点的旋转椭圆最小二乘拟合。用户可拖动基线端点、整体移动基线或轮廓,并通过轮廓内外侧点击调整尺寸;交互过程中左角、右角和平均角同步更新。接触点采用空心圆环与中心点组合,便于肉眼确认对齐位置。

连续测量、滴液控制与视频分析

系统支持单次测量、连续采集、动态拟合和三步滴液程序。自动程序运行期间持续接收图像并更新角度,同时可录制短视频;视频暂停后可直接对当前帧进行测量,便于观察液滴体积变化与接触角变化。

数据、报告与表面能

测量结果可按批次管理,并输出 Excel、CSV、Word、PDF 和 HTML 文件。系统支持保存原始图像与叠加结果图,并提供 OWRK 表面能线性回归功能,帮助企业将接触角数据用于材料表面润湿性和界面特性分析。

核心交付能力

  • Windows 上位机、图像算法、相机接口、滴液控制接口与数据模块一体化开发。
  • 自动基线、液滴轮廓、左右接触点、局部切线和多模型拟合完整算法链路。
  • 平面、倾斜面、弧面、强倒影、粗糙基材及高低角液滴的统一处理能力。
  • 实时预览、离线图片、连续测量、视频帧、滴液程序和报告输出统一工作流。
  • 多点角度校准、设备参数持久化、用户权限和 Windows x64 自包含安装部署。

企业应用价值

  • 提高操作效率:预览、取图、测量、修正与输出集中在一个界面中,减少页面切换和重复操作。
  • 增强结果可复核性:基线、轮廓、接触点和切线均以图形方式叠加显示,关键位置可由操作人员直接确认。
  • 适应真实安装条件:基于局部基材方向进行角度计算,可覆盖设备轻微倾斜与弧面样品场景。
  • 形成数据闭环:原图、叠加图、角度结果、拟合质量和报告文件统一管理,方便研发、品质与生产部门协同使用。
  • 便于企业部署:采用 Windows x64 自包含安装方式,并预留相机 SDK、PLC 和业务接口扩展能力。

适用行业

该方案适用于新材料、功能涂层、薄膜、玻璃、金属表面处理、电子材料、汽车零部件、医疗材料、科研仪器和企业品质分析等场景。对于需要分析润湿性、清洁度、附着性能、表面改性效果或界面特性的企业,可根据样品形态、光学条件和设备接口定制软件与算法。

接触角测量软件常见问题

接触角测量软件主要解决什么问题?

接触角测量软件通过识别液滴轮廓、基材表面和左右接触点,计算液滴在固体表面的接触角,用于分析材料润湿性、表面能和界面特性。

设备或样品台不能完全水平时还能使用吗?

可以。系统根据识别到的真实基线方向和接触位置局部切线计算角度,同时支持拖动基线端点调整斜率,不以屏幕水平线作为唯一基准。

自动识别不理想时如何处理?

操作人员可直接在测量画面中调整基线、接触点和液滴轮廓,拖动过程中角度同步更新。对于弧面样品和特殊液滴,还可切换三点圆或十点椭圆模型。

是否支持相机图像、离线图片和视频帧?

支持。系统可处理工业相机实时图像,也可导入常用图片格式,并对暂停的视频帧执行接触角测量。

能否与企业现有设备和业务系统集成?

可以根据相机 SDK、Modbus TCP、PLC 控制协议、文件格式和数据接口进行定制对接,并将测量能力集成到企业现有设备、实验平台或品质管理流程中。

案例资料边界:本页按官网现有公开资料整理,仅说明所列项目背景、实施内容与成果,不将单一设备、版本、样本或环境下的结果外推为其他项目的固定效果。

CASE DELIVERY

从项目目标到成果交付

以明确的输入、版本、交付物和验收条件推进项目。

01

需求与资料核对

确认目标、现有基础、接口、环境、计划和验收条件。

02

方案与范围确认

评估关键链路和依赖,确认工作包、交付清单与边界。

03

开发与阶段联调

按基线实施开发,在目标系统或样机上逐项联调。

04

测试与问题闭环

按约定版本、环境、输入和方法记录结果并关闭问题。

05

交付与验收

交付约定成果、构建部署资料、测试记录和已知限制。

06

维护与变更管理

按合同范围处理版本维护、问题支持和新增需求变更。

沟通同类项目需求

提供业务目标、现有资料、计划节点与验收要求,便于确认实施范围和交付安排。

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